11月19日上午8：30，博力學(xué)術(shù)論壇汽車與機(jī)械工程學(xué)院分論壇專家報告會在工一B417順利開展。
西安交通大學(xué)張俊教授、中國石油大學(xué)（華東）蔣文春教授、浙江大學(xué)陳遠(yuǎn)流教授、華中科技大學(xué)許劍鋒教授出席論壇并進(jìn)行專題報告。學(xué)校黨委委員、副校長胡永樂出席并致辭。論壇由學(xué)院副院長毛聰主持。學(xué)院師生代表近200人聽取報告。
（胡永樂副校長致歡迎辭）
胡永樂為論壇致歡迎辭，他介紹了長沙理工大學(xué)的基本情況，剖析了我校“智能制造與智能裝備”領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀，強(qiáng)調(diào)了學(xué)術(shù)交流對于激發(fā)科研靈感的重要性。并代表學(xué)校對各位專家的到來表示誠摯的歡迎，預(yù)祝博力學(xué)術(shù)論壇汽車與機(jī)械工程學(xué)院分論壇取得圓滿成功。
（張俊教授作專題報告）
張俊教授以“空天復(fù)雜構(gòu)件高性能加工技術(shù)及應(yīng)用”為主題，展開了一場精彩的學(xué)術(shù)報告。他深刻闡述了空天復(fù)雜構(gòu)件高性能加工技術(shù)的重要性及其時代背景，指出隨著我國航空航天事業(yè)的蓬勃發(fā)展，對高性能加工技術(shù)的需求愈發(fā)迫切。他首先詳細(xì)剖析了空天復(fù)雜構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。隨后分享了自己團(tuán)隊(duì)在空天復(fù)雜構(gòu)件高性能加工技術(shù)上的最新研究成果。詳細(xì)介紹了從加工前的編程、時效處理、精確定位，到加工過程中的實(shí)時監(jiān)測、精準(zhǔn)測量，再到加工后的最終測量等一系列關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。這些技術(shù)不僅涵蓋了傳統(tǒng)加工領(lǐng)域的精髓，更融入了智能化、自動化等前沿科技元素，使得加工過程更加高效、精準(zhǔn)、可控。最后，他通過一系列實(shí)例展示，生動詮釋了智能化技術(shù)在提高加工精度、效率和質(zhì)量方面所發(fā)揮的重要作用。張俊指出，通過引入智能化技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對加工過程的實(shí)時監(jiān)測和精準(zhǔn)控制，有效避免了因人為因素或設(shè)備誤差而導(dǎo)致的加工失誤，從而大大提高了加工質(zhì)量和效率。同時，智能化技術(shù)還能夠根據(jù)加工過程中的實(shí)時數(shù)據(jù)，進(jìn)行智能分析和優(yōu)化調(diào)整，使得加工過程更加靈活、高效。
（蔣文春教授作專題報告）
蔣文春教授以“壓入能量法測試焊接接頭強(qiáng)度和殘余應(yīng)力的方法及應(yīng)用”為主題，展開了一場精彩的學(xué)術(shù)報告。他首先深刻剖析了當(dāng)前能源化工裝備全周期安全與質(zhì)量評估所面臨的復(fù)雜背景和迫切需求。這些需求不僅源自設(shè)備長期運(yùn)行后不可避免的老化現(xiàn)象及其對安全性能的潛在影響，還涉及熱處理工藝效果的精準(zhǔn)評價，以及制造過程中各類缺陷與應(yīng)力狀態(tài)的即時監(jiān)測等多個層面。特別是在面對極端工況和日益嚴(yán)格的環(huán)保要求下，如何確保裝備的持續(xù)安全、高效運(yùn)行，已成為行業(yè)內(nèi)亟待解決的關(guān)鍵問題。蔣文春教授指出，傳統(tǒng)的檢測方法，如射線檢測、超聲檢測等，雖然在保障裝備安全方面發(fā)揮了重要作用，但同時也暴露出檢測周期長、操作復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)及人力成本高昂等局限性。在此背景下，他所在團(tuán)隊(duì)提出了一種創(chuàng)新性的檢測技術(shù)——微壓入檢測技術(shù)。該技術(shù)巧妙地利用了精密力學(xué)原理，通過連續(xù)記錄壓頭壓入材料表面直至卸載過程中的載荷－深度數(shù)據(jù)，構(gòu)建了一系列能夠反映材料微觀力學(xué)特性的表征模型。這些模型不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對材料強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能的快速評估，還能夠間接推算出焊接接頭內(nèi)部的殘余應(yīng)力狀態(tài)，從而為焊接質(zhì)量的全面評價提供了科學(xué)依據(jù)，更為能源化工裝備的安全評估與質(zhì)量管理開辟了新的思路。
（陳遠(yuǎn)流教授作專題報告）
陳遠(yuǎn)流教授的報告主題為“超精密切削加工的力熱感知、控制及應(yīng)用”。他強(qiáng)調(diào)，隨著科技的飛速進(jìn)步和制造業(yè)的不斷升級，高端裝備對于關(guān)鍵零部件的精度和尺寸要求已經(jīng)達(dá)到了前所未有的高度。
這種趨勢不僅推動了工業(yè)技術(shù)的邊界拓展，同時也給超精加工技術(shù)帶來了更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和更為廣闊的發(fā)展空間。緊接著，陳遠(yuǎn)流教授分析了當(dāng)前超精加工領(lǐng)域面臨的三大核心難題：“微小區(qū)域精準(zhǔn)感知難”、“大尺寸精度保持難”和“加工測量協(xié)同一致難”。 面對這些棘手難題，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)取得突破性進(jìn)展，創(chuàng)新性地提出了“切削微區(qū)狀態(tài)感知與控制”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對加工微區(qū)的精準(zhǔn)感知與動態(tài)調(diào)控，有效提升了加工精度。針對大尺寸精度保持難題，他們研發(fā)了“自導(dǎo)位接力”技術(shù)，通過一系列精密定位與接力傳遞機(jī)制，確保了大型零部件在加工過程中的整體精度穩(wěn)定。此外，他們還開發(fā)了“曲面微結(jié)構(gòu)隨形加工”技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)能夠靈活適應(yīng)復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)微結(jié)構(gòu)的高精度隨形加工，為高端裝備制造提供了更多可能性。
（許劍鋒教授作專題報告）
許劍鋒教授以“智能制造與智能裝備”主題分享其學(xué)術(shù)研究成果，引發(fā)與會師生的深度思考。隨著科技的發(fā)展，對光學(xué)元件的精度要求越來越高，傳統(tǒng)的制造工藝已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代科技的需求。在此背景之下，許劍鋒教授詳細(xì)介紹了他團(tuán)隊(duì)研發(fā)的四種關(guān)鍵技術(shù)：一是激光原位輔助切削技術(shù)，包括單晶硅、反應(yīng)燒結(jié)磷化硅和碳化鎢的應(yīng)用；二是原位激光－振動復(fù)合輔助切削技術(shù)，特別針對單晶硅；三是基于離子注入表面改性的能場輔助塑性成形切削；四是單晶/多晶金剛石的超精密拋光技術(shù)等。他以深厚的學(xué)術(shù)功底、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难芯繎B(tài)度，以及前瞻性的科研視野，為師生們展現(xiàn)了一個充滿挑戰(zhàn)與機(jī)遇的智能制造世界。不僅為硬脆光學(xué)元件的制造提供了創(chuàng)新思路，更為智能制造與智能裝備的發(fā)展注入了新的活力與希望。
（專家與師生代表探討交流）
四位專家的精彩報告引來了場下師生熱烈的掌聲，在場師生與報告專家進(jìn)行了深入的互動交流。研究生代表針對課題研究方法、研究生學(xué)習(xí)建議等方面進(jìn)行提問，現(xiàn)場氛圍十分活躍！專家們在互動中強(qiáng)調(diào)，在研究中既要用好科研學(xué)習(xí)工具，也要注重基礎(chǔ)理論的學(xué)習(xí)，進(jìn)一步激發(fā)創(chuàng)新意識，才能不斷取得新突破。
（報告現(xiàn)場）
最后，毛聰副院長代表汽機(jī)學(xué)院全體師生對專家的精彩講座表示衷心感謝，邀請專家與師生代表合影留念。至此，博力學(xué)術(shù)論壇汽車與機(jī)械工程學(xué)院分論壇專家報告會圓滿結(jié)束。此次報告盛宴激發(fā)了師生們嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)、學(xué)術(shù)創(chuàng)新的熱情，對于提升我校研究生的科研能力和培養(yǎng)質(zhì)量具有重要意義。
（嘉賓與師生代表合影）
