項(xiàng)目研究和實(shí)驗(yàn)的目的、內(nèi)容和要解決的主要問題
1.1 項(xiàng)目研究的背景
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展,汽車行業(yè)得到了蓬勃發(fā)展,隨之而來的是一系列的環(huán)境問題,據(jù)媒體報(bào)導(dǎo),汽車尾氣已經(jīng)成為僅次于重工業(yè)影響環(huán)境的第二大因素,治理汽車尾氣形勢(shì)已經(jīng)十分急迫,十九大中已經(jīng)將環(huán)境治理作為一項(xiàng)發(fā)展戰(zhàn)略。
汽車尾氣不僅排放量大而且含有大量的有毒氣體,像固體懸浮物,被人吸入肺部后會(huì)導(dǎo)致呼吸道疾病的發(fā)生,還會(huì)阻塞汗腺和毛囊,引起皮膚炎,尤其到固體懸浮顆粒達(dá)到一定量后,便會(huì)導(dǎo)致惡性腫瘤的發(fā)生;一氧化碳(CO)會(huì)與血紅蛋白結(jié)合,阻礙氧氣的吸收和運(yùn)輸,吸入超過一定量會(huì)導(dǎo)致人們嚴(yán)重缺氧,甚至死亡;氮氧化合物(NOX)會(huì)損害呼吸系統(tǒng),而且在一定的條件下會(huì)生成光化學(xué)煙霧;碳?xì)浠衔铮?span style="font-family: Times New Roman;">HC)在太陽光紫外線的作用下會(huì)生成含有硝酸脂類、醛類、臭氧等刺激性氣體,會(huì)導(dǎo)致喉炎和眼睛紅腫。對(duì)環(huán)境而言,會(huì)導(dǎo)致酸雨、空氣能見度降低、全球變暖等危害,對(duì)環(huán)境與人類健康造成了嚴(yán)重的威脅。作為汽車的載體——道路,近幾十年的發(fā)展也是十分迅速的,截止到2015年我國(guó)的公路通車?yán)锍虨?/span>457萬多公里,2018年高速公路通車?yán)锍桃殉^13萬公里。因此從道路路面入手,研究路面對(duì)汽車尾氣的吸收處理尤為重要?,F(xiàn)在意大利、日本等國(guó)家已嘗試將具有催化降解有害氣體作用的二氧化鈦材料應(yīng)用于道路工程建設(shè)中。和國(guó)外相比,我國(guó)的研究起步較晚、起點(diǎn)較低。
圖 1. 汽車尾氣中主要污染物的含量
TiO2極易受光照影響,必須在紫外光下才能激發(fā)其催化作用,對(duì)光的利用效率很低[1]。江鴻等[2]研究表明,陰陽離子共摻雜TiO2會(huì)產(chǎn)生二元協(xié)同效應(yīng),顯著提高TiO2在可見光區(qū)的光催化能力,其中以Fe-N摻雜效果較好。此外,二氧化鈰(CeO2)是稀土材料中一種高效經(jīng)濟(jì)的光催化成分,在眾多領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用,但是研究表明潔凈CeO2對(duì)NO的吸附能力較低,且均是物理吸附[3],所以限制了其對(duì)汽車尾氣的處理效率。在此基礎(chǔ)上,我們提出一種假設(shè):將氮、鐵、二氧化鈰、二氧化鈦通過一定比例摻配復(fù)合,制取新型納米復(fù)合材料。
圖 2. 銳鈦礦相、金紅石相、板鈦礦相二氧化鈦的晶體結(jié)構(gòu)
圖 3. 二氧化鈰晶體結(jié)構(gòu)圖
在前人的研究基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn),單純利用溶膠—凝膠法制備摻雜TiO2時(shí)的條件不利于控制,容易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象,進(jìn)而影響制品的晶型和顆粒的大小[4] [5]。本項(xiàng)目擬采用溶膠—凝膠和炭黑吸附相結(jié)合的方式[6],合成具有不同摻雜量的摻雜納米(TiO2,CeO2)光催化材料,再利用水熱合成法將鐵、氮與納米(TiO2,CeO2)混合反應(yīng)最后制得Fe,N-(TiO2,CeO2)。然后通過涂覆的方式將其應(yīng)用于路面。在光照和催化劑的作用下,發(fā)生化學(xué)反應(yīng):CO+O2→CO2,NOX→N2+O2,HC+O2→H2O+CO2,通過汽車尾氣降解率式(1)來分析各項(xiàng)指標(biāo)結(jié)果。
┈┈式(1)
式中,ηi為納米TiO2對(duì)汽車尾氣中第i種氣體的降解效率;ci0為測(cè)試開始時(shí)汽車尾氣中第i種氣體的初始濃度;ci為測(cè)試結(jié)束時(shí)汽車尾氣中第i種氣體,從而降低空氣中的汽車尾氣污染物。
圖 4. 光催化機(jī)理[7]
1.2 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>
1、將硝酸鐵作為Fe源,尿素作為N源,與TiO2和CeO2粉體通過水熱合成法合成Fe,N-(TiO2,CeO2)納米粉體,找出最優(yōu)的設(shè)計(jì)工藝與合成實(shí)驗(yàn)方案。
2、對(duì)Fe,N-(TiO2,CeO2)納米粉體進(jìn)行可見光和紫外線照射,通過能譜分析儀研究其對(duì)光的利用情況。
3、通過多組實(shí)驗(yàn)將硝酸鐵、尿素、(TiO2,CeO2)粉體進(jìn)行不同比例的復(fù)配研究,討論在不同組合下對(duì)尾氣降解率的影響,找到對(duì)尾氣處理最佳的復(fù)配組合。
4、將納米粉體與環(huán)氧樹脂混合攪拌涂覆在瀝青路面和水泥路面上。通過研究在不同溫度濕度和不同的尾氣濃度的條件下其對(duì)尾氣處理效果,對(duì)比分析該實(shí)驗(yàn)與兩種路面的適應(yīng)效果。
1.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
1.3.1 制備納米(TiO2,CeO2)粉體
(1)合成CeO2納米棒
3g CeCl3·7H2O加入10m L去離子水中溶解,制成A液,4.8g NaOH加入30mL去離子水中溶解,制成B液,把A液和B液混合,攪15min之后,將混合溶液加入到反應(yīng)釜中,在130℃下反應(yīng)18h,產(chǎn)物用去離子水洗滌,然后在室溫下反應(yīng)干燥20h,繼續(xù)在300℃下焙燒4h,制備得到CeO2納米棒。
(2)合成(TiO2,CeO2)光催化劑
將步驟(1)制備的200mg二氧化鈰納米棒放入1000~200mL去離子水中攪拌,重復(fù)四次,得到四份CeO2溶液,然后分別加入0.19mL、0.38mL、0.57mL、0.76mL TiCl3溶液,將混合液攪拌40min,放入反應(yīng)釜中,在180℃下反應(yīng)12h,反應(yīng)結(jié)束后,將產(chǎn)物用去離子水和乙醇反復(fù)清洗后,放入真空干燥箱中以60℃干燥得到TiO2包覆CeO2納米棒光催化劑。
(3)制備Fe,N-(TiO2,CeO2)納米粉體
將硝酸鐵作為Fe源,尿素作為N源,與步驟(2)制得的TiO2包覆CeO2納米棒通過水熱合成法合成Fe,N-(TiO2,CeO2)納米粉體[8, 9]。
檢測(cè)Fe,N-(TiO2,CeO2)對(duì)光的利用情況。
1.3.2 納米粒子的表征實(shí)驗(yàn)
(1)X射線衍射
采用組合型多功能水平X射線衍射儀對(duì)粉體進(jìn)行X射線衍射分析,其中設(shè)定的參數(shù)為λ=0.15418nm,工作電壓40kV,電流40mA,掃描范圍2從5°~80°,掃描角度2°/min,步長(zhǎng)0.02。得到XRD衍射圖譜,分析其晶型,計(jì)算粒徑。
(2)透射電子顯微鏡
透射電子顯微鏡主要用于生物樣品、高分子材料的高反差形貌觀察和微區(qū)的晶體結(jié)構(gòu)。通過透射電鏡觀測(cè)樣品形貌,晶體粒徑大小,分析納米粉體在高分辨透射電鏡下的微觀性能。
(3)紫外-可見光分度計(jì)
UV-Vis 分析采用UV-2450 型紫外分光光度計(jì),測(cè)量范圍200~900 nm,實(shí)驗(yàn)掃描速度為中速,采樣間隔為1.00nm。通過以上三種實(shí)驗(yàn)儀器和試驗(yàn)方法進(jìn)行光譜分析,本實(shí)驗(yàn)主要分析研究紫外—可見光的吸收光譜。
(4)X射線光電子能譜
X射線光電子能譜儀分析樣品中各種元素存在形態(tài),主要用于確定固體表面和近表面區(qū)各種元素的化學(xué)結(jié)合狀,分析Fe、N摻雜對(duì)TiO2包覆CeO2納米棒表面元素結(jié)合能的影響。
圖 5. XPS高分辨能譜圖[10]
1.2.3 在硝酸鐵、尿素、 (TiO2,CeO2)粉體的添加比例下擬定出樣品的摻量區(qū)別,最后找出降解尾氣的最佳比例組合。
本實(shí)驗(yàn)對(duì)復(fù)合的納米粉體樣品進(jìn)行XRD實(shí)驗(yàn)和TEM實(shí)驗(yàn),對(duì)樣品的空隙與粒徑進(jìn)行分析比較。再將樣品編號(hào)分別置于收集好的含量相同的尾氣廣口瓶中,放置相同時(shí)間測(cè)定尾氣濃度,以此找出最佳摻配組合。
1.2.4 水泥混凝土和瀝青混凝土涂層效果
(1)制備水泥混凝土試件與瀝青混凝土試件
圖 6. 擬采用水泥/瀝青混凝土骨料的級(jí)配曲線
水泥混凝土擬采用普通硅酸鹽水泥,集料采用碎石、石屑、砂和礦粉。瀝青混凝土擬采用SBS改性瀝青,采用和水泥混凝土相同的骨料。
(2)試件做好養(yǎng)護(hù)28d后,將調(diào)配好的含有Fe,N-(TiO2,CeO2)納米粉體的環(huán)氧樹脂涂覆在混凝土表面1~2mm,靜置、常溫養(yǎng)護(hù)2~3h,將混凝土試件置于事先收集好的儲(chǔ)存尾氣的玻璃箱中,每隔一定時(shí)間檢測(cè)玻璃箱中的尾氣濃度。改變?cè)囼?yàn)溫度和摻配比例進(jìn)行多組實(shí)驗(yàn)。
(3)制備好瀝青混凝土馬歇爾試件后,采用同樣的方法檢測(cè)尾氣的降解效果。
(注:實(shí)驗(yàn)過程中試件的大小必須相同,涂覆的面積必須一樣。)
1.2.5測(cè)定涂覆后水泥混凝土試件和瀝青混凝土馬歇爾試件的路用性能
(1)力學(xué)性能試驗(yàn)
參照JC/T《環(huán)氧樹脂地面涂層材料》和JT/T《路面標(biāo)線涂料》,從拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、抗沖擊性、耐摩擦性方面測(cè)試力學(xué)性能。通過拉伸粘結(jié)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),測(cè)定涂層的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度與規(guī)范“JC/T10157d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度高于2MPa”比較;通過觀察沖擊后是否出現(xiàn)裂紋與剝落,以及出現(xiàn)裂紋和剝落時(shí)的沖擊次數(shù),與每次沖擊后涂層剝落的多少,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)該涂層抗沖擊性能的優(yōu)良。耐摩擦性的測(cè)試分為路表宏觀構(gòu)造深度與微觀構(gòu)造深度,根據(jù)手工鋪砂法測(cè)定表面宏觀構(gòu)造深度TD(見圖7 a),用擺值儀法(見圖7 b)測(cè)定試板的摩擦擺值BPN(反應(yīng)微觀構(gòu)造深度[11])。
圖7.a 宏觀構(gòu)造深度[12] 圖7.b 微觀構(gòu)造深度[12]
(2)高溫穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)
采用不同溫度下的抗壓強(qiáng)度評(píng)判所制備的復(fù)合材料的高溫穩(wěn)定性[13]。試件采用30mm×30mm×30mm立方體,試驗(yàn)溫度為23°C~50°C。在瀝青混凝土試件和水泥混凝土試件表面分別刷1.5mm的涂層,兩種材料的試件分別與原始試件的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行對(duì)比,分析涂層對(duì)高溫穩(wěn)定性的影響。
(3)低溫抗裂性實(shí)驗(yàn)
根據(jù)JT/T280和JT/T712《路面防滑涂料》的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),采用先在-10°C下保持4h,再在室溫下放置4h,依次反復(fù)循環(huán)的方法研究復(fù)合材料涂層的低溫抗裂性。反復(fù)循環(huán)三次“低溫常溫”后觀察各組件表面的裂紋出現(xiàn)情況、裂紋的寬度大小。與JT/T280和JT/T712《路面防滑涂料》的標(biāo)準(zhǔn)值做對(duì)比,評(píng)價(jià)該涂層低溫抗裂性的優(yōu)良。
(4)耐久性實(shí)驗(yàn)
將刷有約1.5mm涂層的兩種試件依次放入飽和的Ca(OH)2溶液中浸泡24h,在10%的HCl中浸泡4h,在汽油中浸泡4h,觀察試件表面氣泡,剝落以及涂層厚度的情況,根據(jù)JT/T280和JT/T712《路面防滑涂料》的標(biāo)準(zhǔn)值,評(píng)價(jià)涂層的耐酸堿及有機(jī)物的能力;用高強(qiáng)氬燈持續(xù)照射20d,觀察試件表面開裂及剝落情況,判定抗老化性。
(5)水穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)
通過浸水磨耗實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)涂層浸水穩(wěn)定性,將水泥混凝土與瀝青混凝土試件在25°C的水中浸泡14天,每隔24h對(duì)試件進(jìn)行浸水磨耗實(shí)驗(yàn),繪制時(shí)間-磨耗值曲線,分析涂層的水穩(wěn)定性。
1.4 要解決的主要問題
1.4.1 樣品制備
(TiO2,CeO2)納米粉體的制備過程采用溶膠—凝膠和炭黑吸附相結(jié)合的方式,其制作工藝較為復(fù)雜,其中水比例、抑制劑和焙燒過程都會(huì)影響生成物的結(jié)構(gòu)和催化活性,試驗(yàn)中利用XRD對(duì)實(shí)驗(yàn)得到的粉體進(jìn)行掃描分析其結(jié)構(gòu),從而得到符合實(shí)驗(yàn)要求的樣品,進(jìn)而將符合要求的粉體樣品與硝酸鐵和尿素通過水熱法制得Fe,N-(TiO2,CeO2)納米粉體,同樣實(shí)驗(yàn)過程中的實(shí)驗(yàn)條件要嚴(yán)格控制,以確保制得的催化劑可靠性。
1.4.2 粉體材料表征
(1)采用組合型多功能水平X射線衍射儀對(duì)粉體進(jìn)行X射線衍射分析,其中設(shè)定的參數(shù)為λ=0.15418nm,工作電壓40kV,電流40mA,掃描范圍2從5°~80°,掃描角度2°/min,步長(zhǎng)0.02。得到XRD衍射圖譜,分析其晶型,計(jì)算粒徑。
(2)SEM 實(shí)驗(yàn)采用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡LEO1530VP,EHT=5.00kV,WD=5 mm。
(3)UV-Vis分析采用UV-2450型紫外分光光度計(jì),測(cè)量范圍200~900 nm,實(shí)驗(yàn)掃描速度為中速,采樣間隔為1.00nm。
(4)X射線光電子能譜分析樣品中各種元素存在形態(tài),主要用于確定固體表面和近表面區(qū)各種元素的化學(xué)結(jié)合狀,分析Fe、N摻雜對(duì)TiO2包覆CeO2納米棒表面元素結(jié)合能的影響。
通過以上四種實(shí)驗(yàn)儀器和試驗(yàn)方法進(jìn)行光譜分析,本實(shí)驗(yàn)主要分析研究紫外—可見光的吸收光譜。實(shí)驗(yàn)期望能譜圖的帶隙能顯著降低,由此可以證明通過實(shí)驗(yàn)獲得的Fe,N-(TiO2,CeO2)納米粉體,對(duì)可見光的利用率提高。
1.4.3 硝酸鐵、尿素、(TiO2,CeO2)粉體最佳參配分析
因?yàn)槠鸬焦獯呋饔玫闹黧w是(TiO2,CeO2)納米粉體,該實(shí)驗(yàn)中采用控制變量法。首先對(duì)(TiO2,CeO2)納米粉體進(jìn)行試驗(yàn),控制CeO2的含量不變改變TiO2的摻加量進(jìn)行多組實(shí)驗(yàn)找到二者最優(yōu)比例。在上面的基礎(chǔ)上控制(TiO2,CeO2)納米粉體的比例含量不變,通過改變硝酸鐵和尿素的摻加的比例找到最優(yōu)的N/Fe摻量,以此來獲得四者的最優(yōu)參配比。
1.4.4 水泥/瀝青混凝土的應(yīng)用性分析
試驗(yàn)中水泥混凝土和瀝青混凝土均采用同一級(jí)配的骨料,對(duì)試件的大小嚴(yán)格控制相同。目的是排除由于骨料的級(jí)配和反應(yīng)時(shí)的接觸面積對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。通過在玻璃箱中收集相同濃度的汽車尾氣,將含有Fe,N-(TiO2,CeO2)納米粉體環(huán)氧樹脂涂覆在試件表面,反應(yīng)相同時(shí)間,再次檢測(cè)玻璃箱中的尾氣濃度,從而分析得出水泥混凝土與瀝青混凝土對(duì)Fe,N-(TiO2,CeO2)的實(shí)用性。
對(duì)涂覆有復(fù)合納米材料的水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件、標(biāo)準(zhǔn)瀝青混凝土馬歇爾試的的路用性能,研究納米涂層的路用性能。
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